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    中國刀具信息網 -> 切削技術 -> 應用實例 -> 山特維克可樂滿領先的石油天然氣解決方案
    山特維克可樂滿領先的石油天然氣解決方案 瀏覽:
    文章來源:中國刀具信息網  添加人:阿刀   添加時間:2016-02-18
    海底的極端條件給石油和天然氣工業帶來了重大挑戰,并對生產該行業所需的高精密設備的制造商提出了更高要求。

    由于對耐腐蝕性要求的不斷提高,在生產用來控制管道和機械組件(圣誕樹等)中流量的閥體時,面臨很大挑戰。在面臨不斷腐蝕和高壓的情況下,為了確保實現精確操作和零泄漏,這些閥門座槽對尺寸和表面光潔度公差的要求極高。

    為了應對惡劣的條件,閥體通常在與石油、天然氣以及其他腐蝕性介質接觸面上使用先進的耐腐蝕材料,如雙相不銹鋼和Inconel鎳基合金。在鋼件閥體表面堆焊Inconel625是其中一種經濟可行的方式。但由于堆焊工藝會造成表面粗糙,所以這類工藝的加工難度比整體鎳基合金更高。

    這些閥門的內孔設計需要更加穩定的內孔車削設置。閥座的設計對刀具的長懸深和徑向可達性也有很高的要求,而且容易導致振動。山特維克可樂滿為這些零件專門開發了獨特的解決方案。



    SL切削頭

    這些基于CoroTurn® SL系列的專用切削頭的最小直徑規格為16毫米,結構簡單而輕巧,具有嚴絲合縫的鋸齒鎖接口。由于系統本身的剛性很好,能夠保證在加工中既能實現良好的徑向可達性,又能保證最小的切削振動。

    可樂滿Coromant Capto®

    一個完整的解決方案需要具備穩定的機床接口,并能高效地快速換刀:可樂滿Capto接柄的尺寸大小為C6。換句話說,這類刀具能與常見的標準化機床接口完全兼容。

    Silent Tools™ 減振刀具

    這項應用需要一個專門為大型徑向尺寸設計的橢圓形接柄。相比圓形鏜桿,這種橢圓形橫截面能減少重量并提高刀具的縱向強度和剛度。盡管該類工藝需要很大的懸伸,Silent Tools減振刀具依然能通過極低的重量和高效的減振實現可靠、穩定的加工。

    閥體座槽

    閥座是閥體的關鍵特征,實際上閥門是緊緊貼合坐落在閥座上,因此,正確、無泄漏的組裝對閥體來說至關重要。如果加工過程中無法滿足嚴苛的公差要求,很可能會導致重新堆焊甚至報廢。

    鎳基合金材料的低導熱性能是該材料的優勢,但這會提高加工過程中的切削力和切削溫度,因此,需要選擇正確的刀片材質和槽型,并采用專門的加工方法——“三次走刀法”,才能滿足對表面光潔度、公差和刀具壽命的要求。

    客戶案例 —— 3次走刀法

    閥座內孔車削

    材料:堆焊鎳基合金625

    操作:背鏜——粗加工和兩次精加工

    工具

    切削頭:CoroTurn SL背鏜鏜頭,25毫米

    鏜桿: Silent Tools減振刀具、橢圓、減振

    刀柄:可樂滿Capto C6

    刀片: 粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A

    切削參數

    切削速度 vc:

    粗加工(第1次)- 21米/分鐘 (70英尺/分鐘)
(70英尺/分鐘)

    精加工(第2次)- 27米/分鐘
(90英尺/分鐘)

    精加工(第3次)- 27 米/分鐘
(90 英尺/分鐘)

    進給量:

    粗加工(第1次)- 0.2毫米/每轉
0.008英寸/每轉)

    精加工(第2次)- 0.06毫米/每轉
(0.0025英寸/每轉)

    精加工(第3次)- 0.02毫米/每轉
(0.0008 英寸/每轉)

    切削深度:

    粗加工(第1次)- 1.5毫米

    精加工(第2次)- 0.1毫米 (0.004英寸)

    精加工(第3次)- 0.1毫米 (0.004英寸)

    表面粗糙度:

    精加工(第2次)- < 22 cla (Ra 0.5)

    精加工(第2次)- 9 cla (Ra = 0.2)

    結論

    生產效率提升350%。

    投資回收周期只需兩周(15個零件)

     
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